粉末冶金技術目前正向著不可估量的步伐前進。由于更高科技的新型材料、新工藝發(fā)展，粉末高速鋼、粉末高溫合金的相繼出現(xiàn)，利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造出高強度的粉末冶金配件已經(jīng)不太能滿足市場的需求。所以粉末冶金需要更大的進步與發(fā)展創(chuàng)新。

　　粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

    粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構材料等)具有重要的作用。

　　可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

　　可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

　　可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

　　可以實現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

　　可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。